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网站首页3d打印概念图(3d打印行业龙头公司)
名称：概念3D打印机模型3D图纸
格式：STP x_t格式
大小：29.2MB
3D打印是制造领域的新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。本文为大家整理了十大3D打印技术，用动图生动呈现技术原理。
SLA（StereoLithography）
SLA即光固化成型技术，指利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体的成型方式，SLA制备的工件尺度精度高，是商业化的最早3D打印技术。
以下是SLA工艺工程：
紫外激光源
逐层扫描成型
CLIP（ContinuousLiquid Interface Production technology）
CLIP即连续液体界面提取技术，是在Carbon 3D公司在SLA技术的基础上开发的具有革命性的3D打印技术，将3D打印的速度提高了100倍！
CLIP从底部投影，使光敏树脂固化，不需要固化的部分通过控制氧气，形成死区，抑制光固化反应而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。
光固化反应
氧气抑制光固化过程
光固化死区演示
CLIP成型过程
3DP（Three-DimensionalPrinting）
3DP即三维打印快速成型技术，其与传统二维喷墨打印接近，从喷头喷出粘结剂（彩色粘结剂可以打印出彩色制件），将平台上的粉末粘结成型，通常用采用石膏粉作为成型材料。3DP技术目前主要应用有两个：全彩3D打印及砂模铸造。
以下是Exone公司用3DP技术进行砂模铸造的过程：
粘结剂喷射
加热固化
打印成型
铸造成型
PolyJet
PolyJet即聚合物喷射技术，其成型原理类似3DP技术，但喷射的不是粘合剂而是光固化树脂，喷射完成后通过紫外光照射固化成型。
PolyJet成型原理
PolyJet采用阵列式喷头，甚至可以同时喷射不同材料，实现多种材料、多色材料同时打印。
阵列喷头工作过程
PolyJet打印过程
FDM（FusedDeposition Modeling）
FDM即熔融层积技术，利用高温将材料熔化，通过打印头挤出成细丝，在构件平台堆积成型。FDM是最简单也是最常见的3D打印技术，通常应用于桌面级3D打印设备。
以下是FDM技术的工作原理：
耗材挤出成型
逐层打印过程
去除支撑
表面处理
金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造，具有广阔的工业应用前景，是国内外重点发展的3D打印技术。
下面给大家分享NPJ、SLM、SLS、LMD、EBM五大金属3D打印原理。
NPJ（Nano Particle Jetting）
NPJ技术是以色列公司Xjet最新开发出的金属3D打印成型技术，与普通的激光3D打印成型相比，其使用的是纳米液态金属，以喷墨的方式沉积成型，打印速度比普通激光打印快5倍，且具有优异的精度和表面粗糙度。
以下是Xjet设备工作过程：
金属颗粒细化
金属颗粒分布在液滴中
液滴喷射成型过程
液相排出过程
烧结后的制件
SLM（Selective Laser Melting）
SLM即选区激光熔化成型技术，是目前金属3D打印成型中最普遍的技术，采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末，直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件，得到的制作致密度可达99%以上。
激光振镜系统是SLM的关键技术之一，以下是SLM Solution公司的振镜系统工作图：
激光发射
激光传输
扫描振镜
激光扫描熔化
金属粉末熔化过程
金属3D打印过程中，由于制件通常较复杂，需要打印支撑材料，制件完成后需要去除支撑，并对制件的表面进行处理。
去除支撑
后处理
SLS（Selective Laser Sintering）
SLS即选区激光烧结成型技术，与SLM技术类似，区别是激光功率不同，通常用于高分子聚合物的3D打印成型。
以下是SLS制备塑料制件的过程：
模型分层切片
激光烧结过程
制件的取出
后处理
SLS也可用于制造金属或陶瓷零件，但所得到的制件致密度低，且需要经过后期致密化处理才能使用。
SLS制造金属零件
LMD（Laser Metal Deposition）
LMD即激光熔覆成型技术，该技术名称繁多，不同的研究机构独立研究并独立命名，常用的名称包括：LENS, DMD, DLF, LRF等，与SLM最大不同在于，其粉末通过喷嘴聚集到工作台面，与激光汇于一点，粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体。
以下是LENS技术的工作过程：
同轴送粉
构建过程
EBM（Electron Beam Melting）
EBM即电子束熔化技术，其工艺过程与SLM非常相似，区别在于，EBM所使用的能量源为电子束。EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级，扫描速度也远高于SLM，因此EBM在构建过程中，需要对造型台整体进行预热，防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力。
以下是EBM工作过程：
整体预热
开始打印
激光成形
成型过程
来源：热加工论坛
在数字经济方兴未艾、智能制造大行其道的背景下，3D打印产业发展正在悄然提速。行业最新动态是，3D打印居然可以造火箭了？
美国相对论空间公司(Relativity Space)宣布，3月8日首次发射Terran1火箭，这是世界上第一枚3D打印火箭。据悉，这枚3D打印火箭高33.5米，据称是目前世界上尝试轨道飞行的最大3D打印物体。火箭的发动机也由3D打印技术制造而成。该公司表示，目前火箭85%的部分由3D打印而成，未来目标是将这一数字提高到95%。
3D打印优势明显
很多人也许对3D打印还不太熟悉，3D打印又称“增材制造”，是一项不同于以往的新型制造技术，它与传统的工业制造有何区别？
3D打印是以数字模型文件为基础，采用金属、高分子等材料，进行逐层打印、堆积，形成实体实物，是数字和制造紧密结合的体现。完成一项打印工作，首先要通过计算机对所设计物品的结构进行建模，形成三维图形，在此基础上进行分层切片，形成每一层的数据，数据传送到打印机，打印机按照数据，原材料逐层堆积，最终形成产品。
相比传统的制造模式，3D打印可以生产结构复杂的高性能产品。同时，3D打印还具备高原材料利用率、缩短“设计-验证-生产”全流程周期，进而降低核心零部件制造成本、全生命周期成本、提高产品制造效率等。
在应用方面，当前3D打印主要集中在高端制造领域，机构预测行业增长前景广阔。Wohlers预测，2023年和2025年全球增材制造产业有望达298亿美元和853亿美元，对应人民币约为2100亿元和6000亿元。根据赛迪咨询数据，2024年我国3D打印市场规模有望突破500亿元，相较2022年继续提升50%以上。
产业链及行业龙头一览
3D打印上游领域主要是生产所需原材料和增材制造设备的核心硬件和辅助设备，中游为3D打印设备商和打印服务商，下游为3D打印产业各应用领域，当前以航空航天、医疗和模具为主。
根据Wohlers的报告，3D打印头部企业中，中国企业有多家上榜，目前在A股市场中，铂力特(688333.SH)是代表企业，华曙高科则拟在科创板上市，已收到证监会同意上市的批复。
铂力特：公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的高新技术企业，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品服务、金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印结构优化设计开发及工艺技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等）。
根据公司2月24日发布的2022年业绩快报，2022年公司实现营业收入9.2亿元，同比增长66.48%；归母净利润7,813.98万元，实现扭亏为盈。
华曙高科：公司十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供 3D 打印材料、工艺及服务。
华曙高科拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内唯一一家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现 SLM 设备和 SLS 设备产业化量产销售的企业。华曙高科拥有国内唯一“高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心”，是国家级“专精特新”小巨人企业。
作者：许螣垚
——原标题：【全网最全】2021年3D打印行业上市公司全方位对比(附业务布局汇总、业绩对比、业务规划等)
随着3D打印行业的快速发展，我国3D打印行业上市公司逐渐增多。从分布区域来看，我国3D打印行业上市公司主要集中在珠三角、长三角与中西部地区，广东省与江苏省上市企业分布最多，行业龙头企业铂力特和先临三维分别位于陕西省与浙江省;从业务布局与业绩表现来看，铂力特与先临三维等企业实行全产业链一体化布局，业绩规模也明显领先于其他企业;2021年3D打印主要上市公司均提出积极的业务规划，纷纷加大对行业的投入，加大3D打印技术的研发，深化3D打印领域的应用，市场向全球范围内拓展，3D打印行业发展前景广阔。
行业主要上市公司：铂力特(688333)、先临三维(600588)、极光科技(871953)、有研粉材(688456)、杰普特(688025)等。
本文核心数据：3D打印上市公司汇总、业务布局、业绩对比、业务规划等
1、3D打印产业上市公司汇总
3D打印(增材制造)作为制造业向高端化、智能化转型升级过程中最重要的技术手段之一，目前正处于快速成长期，近几年越来越多的公司开始布局3D打印业务。
目前，我国3D打印行业相关上市公司较多，多分布在3D打印材料与核心部件等产业链上游，但其业务布局都相对较为广泛，代表企业有海原复材、有研粉材、金运激光与杰普特等;而产业链中下游，即布局3D打印设备、3D打印服务与产品的上市企业相对较少，主要因为3D打印的技术壁垒较高，目前大部分专注于3D打印产业的企业规模都相对较小。而3D打印行业上市公司龙头，国内主要为铂力特与先临三维，都为全产业链一体化布局企业，其业务全面覆盖3D打印材料、3D打印设备与3D打印产品，提供整套3D打印解决方案。
从区域分布来看，目前我国3D打印行业的上市公司主要集中在珠三角、长三角与中西部地区。广东省为我国3D打印行业上市公司最多的省份，代表企业有爱司凯、光韵达、杰普特与大族激光等;其次为江苏省，中天科技与亚太科技等为其3D打印产业领先企业;而我国3D打印行业两大龙头企业铂力特与先临三维分别位于陕西西安与浙江杭州。
图表5：2021年中国3D打印产业上市公司区域热力图(按所属地)（图表搜索原文可得）
2、3D打印行业上市公司业务布局对比
从业务布局来看，3D打印龙头企业的业务布局覆盖全产业链。其中，铂力特的3D打印技术具备国际影响力，其从3D打印材料、3D打印设备与3D打印服务都拥有自身研发的核心技术，其主要产品金属3D打印设备广销国内外市场;先临三维作为在3D打印行业进行技术深耕多年的龙头企业，其核心业务在于3D数字化与3D打印技术的融合研发，产品主要为工业级3D打印设备。
而如极光科技、有研粉材与金运激光等则分别布局3D打印设备、3D打印材料与3D打印核心部件等产业链细分业务，在产业链不同环节拥有各自的发展优势。
3、3D打印行业上市公司3D打印业务业绩对比
3D打印行业的企业集中度相对较高，行业龙头的业绩规模明显领先于其他企业，如铂力特与先临三维的3D打印业务营业收入均在亿元以上，而其他企业则均在千万元规模以下。从毛利率来看，行业领先企业的3D打印业务毛利率水平在35%以上，铂力特与迈普医学甚至超过50%，处在较高水平;从相关产品产量来看，头部企业如铂力特也远超其他企业。
4、3D打印行业上市公司3D打印业务规划对比
2021年是3D打印行业发展的“黄金时期”，传统制造业受到疫情的冲击，资本和市场逐渐转向新型数字化制造。行业主要企业均提出积极的发展规划，龙头企业铂力特业务向3D打印专用材料领域进一步延伸，力图形成全产业链一体化发展的世界级金属3D打印领军企业;先临三维也提出进一步拓展海外市场，抢占全球3D打印产业发展先机。爱司凯、迈普医学、有研粉材等材料与医疗企业也规划进一步加强3D打印技术的研发投入，深化3D打印产业的业务延伸。
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