➢由于三轴机床本质上只能对一个平面进行加工，因此涉及到多面体加工或者复杂曲面加工时，三轴机床往往需要对加工件进行多次装夹并频繁调整平面位置。

公司技术优势在研发投入以及数控机床业务毛利率水平上均有体现。

相较海外品牌，国内五轴数控机床的发展差距体现在缺少下游应用持续试错和技术迭代，导致机床精度、精度保持性、可靠性等方面存在差距。

工业母机行业概览

科德数控研发的五轴立式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心可用于 C919 大飞机发动机的叶盘等零部件的试制生产，2022 年推出 KTM120 卧式镗铣车复合加工中心与飞机起落架生产厂商建立合作关系。飞机整机制造具备产业链带动效应，五轴高端数控机床等高端制造装备需求将进一步增加。且发达国家对该类高端装备限制对外出口，因此进一步催化我国工业母机行业国产替代进程。

同时，近年来市场对高端数控机床关注度持续提升，比如，科德数控、海天精工、国盛智科、创世纪等为代表的上市企业正切入高端五轴机床赛道。

1）新能源汽车行业：2022H1 公司推出 GMB/GMB-X 系列桥式三轴/五轴龙门加工中心，针对新能源汽车大型一体化压铸模具加工提供解决方案，目前产品订单充足。开发 HMC3000 卧式数控镗床，具备四轴、五轴定位加工能力。

公司为国内五轴数控机床龙头企业。公司成立于 2008 年，成立以后业务聚焦于五轴数控机床及关键部件、数控系统的研发生产，其产品包括系列化五轴立式、五轴卧式、五轴龙门、五轴卧式铣车复合四大通用加工中心。目前其生产的数控机床拓宽应用至航空、航天、清洁能源、汽车全领域。

但成交量开始萎缩

2019年韩日半导体之战后，因为棒子跟我们一样，也喜欢吃豆腐嘛，而日本批发黄豆，于是就向棒子断供黄豆了。

而五轴数控机床由于增加旋转轴，通过对加工件的旋转即可达到多面加工及对复杂曲面加工的目的，且一般只需一次装夹即可进行定位加工。

比如刀具摆头可倾斜从而规避球头铣刀中心点的线速度为 0 的情况，可更好地改善加工表面的质量。

1、创世纪：国产机床行业的龙头，公司的主要业务为高端智能制造装备，产品主要是面向3C供应链、通用领域（包括5G产业链、汽车零部件、模具、医疗器械、轨道交通、航空航天、石油化工装备、风电、船舶重工等）的核心部件加工。3C系列产品是公司的核心产品，核心产品高速钻铣攻牙加工中心系列产品累计交付量超过了70000台，主要客户包括比亚迪电子、富士康、领益智造、东山精密、长盈精密等。

2、秦川机床：中国机床工具行业的龙头，是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，拥有秦川机床、宝鸡机床、汉江机床、汉江工具、美国削拉系统公司等多家企业。公司正研制高精高效数控滚齿机、车齿机、磨齿机、强力珩齿机等核心设备，机床实现进口替代。

3、海天精工：国内数控机床龙头，致力于高端数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括数龙门加工中心、数控卧式加工中心、数控卧式车床、数控立式加工中心、数控落地镗铣加工中心、数控立式车床。服务的客户主要是航空航天、高铁、汽车零部件、模具等领域。公司的主要竞争对手来自台湾、德国、日本的成熟机床厂家。

4、亚威股份：国内金属成形数控机床龙头，主要产品包括数控折弯机、数控转塔冲床、数控剪板机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、卷板加工机械等自动化成套生产线。随着中车集团入主，在中车集团的支持下，未来公司的激光加工设备、机床主机、工业机器人等业务的市场占有率将会进一步提升。

5、沈阳机床：国内数控机床龙头，中国“工业4.0”的主力。主营金属切削床，数控机床和普通机床两大类，其中数控机床包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、数控钻床、激光切割机等。i5数控系统是公司的核心技术，即工业化、信息化、网络化、智能化、集成化有效的集成，以达到系统误差补偿、控制精度达到纳米级、产品精度在不用光栅尺测量的情况下达到3微米。i5数控系统也是中国数控车床的领先技术。

6、合锻智能：国内压机龙头，智能成套设备解决方案及安装调试技术国内领先。主营液压机、色选机的研发、生产和销售。公司的主要客户有特斯拉、比亚迪、江淮汽车等知名企业。

7、日发精机：中高端数控机床龙头，数控机床系公司的主营业务之一，公司专业生产数控机床，产品数控化率100%，行业第一，全部是市场中高端的普及型数控车床和加工中心。子公司意大利MCM公司是意大利高端机床制造龙头企业，是赛峰、GE、空客、奥古斯塔韦斯特兰公司、法拉利等企业的供应商。

8、国盛智科：国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商。现有数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大系列产品，为杰瑞股份、杭可科技、亿森模具等国内知名制造企业，以及加拿大赫斯基、日本东芝机械、德马吉森精机、德国宝马格、瑞典山特维克、美国卡特彼勒等全球领先的智能制造企业提供智能制造装备，配套装备部件和服务。

中国机床产业规模全球第一，预计2022年产业规模将超过4000亿元。但中国机床产业大而不强也是事实，2018年我国低档数控机床国产化率约82%，中档数控机床国产化率约65%，高端数控机床国产化率仅6%。高端数控机床要实现国产替代还有很长的路要走。

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