文丨奇影视距

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按照用途不同阀门产品大致分为以下几类：单向阀、减压阀、安溢阀、控制阀、分流阀、电磁阀、压力调节器等，阀门类产品的关键技术点是它的密封性能，其决定了火箭发动机的综合性能。

航天阀门类产品工作环境多为液氢（-253C）、液温区（-183C），在这样的深低温环境下，保证阀门内部机构动作灵活、密封性能可靠具有极大的困难，阀门的开启、关闭均是由活阀、活门座组合的-对密封副实现，如图1 所示。

阀门密封性能是判断产品合格与否的重要因素之-，而其加工质量决定着它的密封能力。

工艺技术是保证阀门类产品加工质量的根本，阀门类产品工艺标准化是根据阀门类产品加工特点，结合生产实际，将成熟的加工技术固化，对工艺文件、工艺要素及工艺过程等进行必要的统-、简化、协调和优选。

阀门类产品具有结构复杂、零组件数量多，尺寸精度较高，涉及的加工类别多，加工工序长的特点，阀门类产品工艺标准化主要包括工艺文件标准化、工艺技术标准化、工装设备标准化。

工艺文件标准化是提高工艺文件质量的重要途径，工艺文件标准化包括工艺文件完整性，工艺文件的格式、种类、篇幅的规范和统-，工艺文件所用名词、术语、符号和表述方法的规范和统-，工艺文件的签署和会签的标准化等。

阀门类产品工艺文件包括零件加工工艺规程、阀门装配、试验工艺规程、质量控制卡片等。

为实现工艺文件的统-管理，编制实施了航天行业标准QJ 903B《航天产品工艺文件管理制度》，该系列标准从工艺文件的格式、完整性、签署、更改等均做出具体的管理要求，同时规定了机械加工、热处理、装配等不同工作类别工艺文件的编写规则，该标准的实施，为提升工艺文件编写质量、和有序管理提供了保障。

随着信息化技术的进步，计算机辅助工艺过程设计CAPP广泛应用制造企业，阀门生产企业也随之制定出《电子工艺文件管理规定》等系列企业标准，规范了电子工艺文件的编写、签署、更改、分发和使用等相关内容，从而完善了工艺文件标准化工作。

阀门类产品主要加工流程为：零件机械加工、表面处理、装配、性能试验，其中涉及的工艺技术有机械加工技术（包括车、铣、钻、磨）、表面处理技术（包括阳极化清洗）、热处理技术、冷处理技术、焊接技术、电火花加工技术、装配技术和试验技术等。

工艺技术标准化包括季件加工方案、加工或切削参数、工序间加工余量的控制.热处理和冷处理工序安排、表面处理、装配、试验等工作内容及工艺参数的标准化，由此可见，阀门类产品工艺技术标准化工作内容丰富，工作量较大。

我们主要分析说明机械加工、装配、试验的标准化工作内容。

阀门类产品主要零、部、组件由壳体类、杆类、盘类、套类、密封件类、标准件等构成，如图 2 所示。

加其工类别涉及车、铣、钻、绞、磨等，随着数控设备的广泛应用，数控车、数控铣、车铣复合加工成为现代机械加工的主流，随之给工艺技术标准化带来新的工作内容。航天阀门制造企业在总结固化加工经验的基础上，形成了标准化的加工流程。

壳体类零件加工标准流程是：原材料-数控车粗加工管嘴、内腔-数控铣粗加工外形-热处理-数控铣精加工外形-冷处理-数控车精加工各管嘴-去除相交孔毛刺-数控车精加工内腔-电火花去除相交孔毛刺-表面阳极化-精加工活门座-清洗-包装入库。

壳体类零件特点是以铝材LY12为主，其外部由壳体外表面和管嘴构成，内腔由螺纹及台阶孔、密封活门座构成。

壳体内腔和密封面尺寸及形位精度要求较高，尺寸公差-般为0.02~0.04mm，表面粗糙度要求在Ra0.4 ~ Ra0.8之间，以保证安装在壳体内部的运动部件定位准确且运动灵活，以及密封性能。

壳体类零件的加工原材料去除量较大，易产生加工应力，导致变形，因此必须要经过多轮的粗加工半精加工，且中间安排冷处理，来释放内部应力，避免精加工后产生变形，影响密封性能。

壳体类零件内腔存在交叉孔，加工过程中必然会产生毛刺和飞边，因此必须在精加工后去除这些毛刺和打钝锐边，保证无多余物。

在总结多年积累的加工经验基础上，对壳体类零件加工工序、精加工前各部位的加工余量、精加工时的切削参数、多余物控制方法等工艺参数进行优化并固化，形成标准化的工艺规程。

杆类零件加工标准流程是：数控车粗加工-热处理-数控车半精加工-磨加工-清洗-包装入库。

杆类零件主要以1Cr13等不锈钢材质为主，加工特点是切削难度大，易产生变形，关键部位尺寸公差在0.02-0.05mm，表面粗糙度在 Ra0.8-Ra1.6 之间。

杆类零件在阀门中是运动部件，通常是关键件或重要件，保证尺寸精度、形位公差和表面粗糙度是工艺标准化的关键，因此，为保证杆类零件不产生变形及尺寸精度要求，加工时应留有工艺夹头使外形各尺寸在-次定位中完成，通常会采用两顶尖或卡-顶加工工艺，在磨削加工完成后再去掉工艺夹头。

盘类零件、套类零件加工标准流程是：数控车粗加工-热处理-数控车精加工-平面磨或外圆（内孔）磨去毛刺-表面处理-清洗-包装入库。

盘类零件和套类零件的粗加工应先加工原材料的外圆和内孔，单边留有2-3mm余量的状态下进行热处理，释放材料内部应力达到设计要求的硬度值。

热处理后即可在数控车进行精加工，加工原则为外圆和内孔分别多次切削，最后的切削深度应在0.2-0.5mm之间，此工艺方法可以有效避免因加工量不均匀产生的加工应力，最大限度的减少零件变形。

盘类零件两端面设计要求不平行度通常在0.02-0.04mm之间，因此普遍采用平面磨加工工艺，既可以保证平行度要求，也可以保证零件批次的-致性。

密封件类是保证阀门各部位密封性能的关键零件，其中活阀是阀门密封件中的核心部件，其是由金属骨架和非金属密封面构成，如图 3 所示。

活阀与壳体内腔活门座的配合实现阀门密封，加工工艺关键在于密封面的表面粗糙度、密封面与外圆的垂直度。

活阀的标准加工流程是：加工金属骨架-压制非金属材料-车加工外形-精加工非金属面-清洗-包装人库，通过多年加工经验的积累，形成了一套标准化的工艺规范，固化了加工流程，规定了加工设备的精度等级，规范了刀具的刃磨和切削参数，以及加工时冷却液的种类等。

活阀的加工以先加工外圆，且保证外圆尺寸-致性误差小于0.01mm，以确保后续以外圆定位加工非金属密封面符合设计垂直度要求，然后制作工装，以外圆定位，精加工非金属密封面以人造金刚石刀具为主，采用矿物质混合油为冷却润滑液，采用小吃深，微进给的切削参数，保证活阀密封面表面粗糙度在Ra0.1~Ra0.2之间。

此工艺技术固化为标准加工规范后稳定了活门座的加工质量，提升了加工效率，实现了开展工艺标准化，提升工艺水平，保证产品质量的预期目标。

保证阀门类产品零件的机械加工质量，是后续装配和试验顺利进行的基础，在加工工序、加工参数等方面开展标准化以来，以固化已有经验、引入先进加工技术、使用先进加工设备和工艺方法、统一同类型零件生产制造过程为指导思想，落实工艺文件的标准化工作，提升了零件加工工艺规程的编制质量，提高了工艺编制效率，大大节约了工艺设计成本，同时也保证了产品质量。

阀门类产品装配从环境要求、装配工艺文件编制、装配操作实施均有相应的航天行业标准和企业标准贯彻执行。

阀门装配环境要求包括装配现场的温湿度要求空气洁净度要求、多余物控制要求等，其中现场洁净度需符合QJ2214《洁净室（区）内洁净度级别及评定》标准相应指标要求，多余物控制等方面分别执行航天行业标准QJ2850A《航天产品多余物预防与控制》、企业标准《产品多余物预防与控制阀门》，这些标准在物品的摆放、人员着装等方面均做出了具体要求。

装配工艺文件的标准化，首先遵循了QJ903.18《航天产品工艺文件管理制度第18部分：装配工艺文件编制规则》，该标准在装配工艺卡片格式、配套明细表格式及填写规则做出详细的规定，统一了装配文件式样，规范了装配工艺用语。

随着数字化制造的推广，零件数字模型的应用，提升了设计和工艺工作效率和质量，同时也带来了数字化制造与装配的标准化问题。

为统一数字模型，规范数字建模程序与应用，制造企业编制了《数字化预装配应用要求》与《装配三维工艺文件编制规定》等相关标准，使装配工艺文件摆脱传统纸质工艺规程，实现装配过程以三维动画呈现，让操作人员更清晰更直观地看到阀门产品各零件的装配顺序和装配关系，减少和避免了对文字描述意图理解错误和不到位的现象。

阀门产品装配操作实施标准化，是对阀门产品各零件组装过程的优化和统一，是保证装配质量，保证阀门产品性能合格的重要手段。

阀门产品标准装配程序主要为：配套阀门所需零件、辅件-阀门内部组件的安装调整-组件至阀门壳体内腔的安装和调整-阀门各管嘴及密封件的安装-性能试验-调整（按需）-铅封包装。

阀门产品通常由生产计划部门组批生产，且装配过程需要按设计要求匹配零件，满足配合间隙，但因阀门零件众多，人工选择费时费力，准确性受人为因素影响较大。

现将该选择过程通过信息化技术手段，工艺人员直接读取质量信息系统中零件的尺寸信息，通过系统筛选匹配，生成符合要求的零件配套信息，操作人员只需按系统提示编号进行零件装配，即可满足既定配合间隙，实现零件匹配的标准化减轻了人员劳动强度，提升了零件配套效率，保证了产品一致性。

装配过程的标准化内容还涉及螺纹连接拧紧力矩的标准化、零件安装顺序的标准化、过程检查项目的标准化等，标准化的装配过程，可以获得标准的产品质量。

阀门装配过程中和装配结束会进行部组件或阀门整体的性能试验，主要以考核阀门各部位的密封性能、耐压性能等,试验工艺文件依据产品试验技术条件编制，试验工艺标准化工作内容分为：试验场地、试验人员、试验仪器设备、试验记录、安全措施标准化等方面。

阀门产品试验场地依据阀门试验特点，需要选择光线充足，通风良好，温湿度符合技术要求的室内环境同时用电、排水、消防、防爆等相关内容符合标准要求。

试验人员标准化是依据阀门试验内容和复杂程度设置人员岗位，分别有试验管路系统安装人员，负责阀门产品与试验管路的安全、正确、有效的连接，试验控制人员控制实验台操作手柄，实现增压或泄压操作：试验数据读取人员、记录人员负责试验数据的读取、记录和校对。

试验仪器设备的标准化包括仪器设备的周期检定定期校验仪器设备，确保各开关、接口、压力表等工作正常、安全有效。

试验记录的标准化包括记录表格的统一和规范记录数据应书写规范、清晰，确保试验数据真实可靠。

安全措施标准化包括试验场地、设备、人员、用电、操作过程的安装保障措施标准化。 阀门类产品试验安全以防爆、防止有害气体泄露等为主，日常须做好试验安全知识和安全制度、标准的宜贯，对危险点设置标准的警告标志，试验过程必须要做到防爆保护、佩藏相应的防护用品。

股票弹性

也就是股票的活跃程度也就是在某段时间内最高价与最低价之间的差，差值越大，弹性越好。可以用振幅来衡量好坏，计算方式有两种：

1、以本周期的最高价与最低价的差，除以上一周期的收盘价，再以百分数表示的数值。以日震幅为例，就是今天的最高价减去最低价，再除以昨收盘，再换成百分数。

2、最大涨幅和最大跌幅相加。

两种计算方法结果一样。就像弹簧，按下去又弹起来，拉起来又弹下去。股价，砸下去又给抬起来，拉上去又给砸下来。有弹性的适合做震荡，不断地高抛低吸。没有弹性的适合做趋势。

资金的跷跷板

国内投资渠道很少，股市和楼市是两大最吸引人气的市场。楼市一火爆，资金一窝蜂地涌入，资金就像跷跷板一样，对股市的分流作用蛮大的。

在存量资金市场中，想让3000多只股票齐涨共跌是不太现实的，都是局部板块行情，俗称的结构性行情。这种行情中资金会从一个板块中撤出后进入另一个板块，形成跷跷板效应。

板块轮动

是指热点从一个向另一个板块转换的格局。证券术语中是指与之间出现轮动，推动大盘逐步上扬的情况。同一板块内的股票之间因具有同一特点或同一题材而具有有机的联系，在市场运行中因这种“板块结构”形成的板块轮动，要升同升，要跌同跌，称之为“板块效应”。

板块轮动效应的原因：

（1）行业板块之间信息传递和波动溢出效应分析较为清晰的展现了行业收益率之间的波动相关性。不同行业板块之间存在着信息传递和波动溢出效应：来自一个行业的信息不仅会对该行业收益率产生影响，也会对其他行业收益率造成冲击：一个行业板块的上涨(下跌)会引起其他行业板块的随之上涨(下跌)。

（2)板块轮动现象是由于投资者预期的改变所导致的。投资者在投资决策过程中容易产生从众心理，一旦某一行业板块的股票价格发生波动，即使信息仅是对某个特定板块有实际意义，这一冲击仍然将会对其他行业板块的投资者产生影响。

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